Завод двигателей КАМАЗа запустил автоматический пресс для правки валов, повысив производительность на 50%

В термогальваническом цехе Завода двигателей ПАО «КАМАЗ» в Набережных Челнах запущен в эксплуатацию новый автоматический пресс для правки валов. Оборудование поступило в рамках реализации проекта «Производство мостов» и стало ключевым звеном в модернизации технологической цепочки обработки деталей силовых агрегатов.

Новый пресс заменяет сразу три устаревшие ручные установки, каждая из которых ранее была настроена только на один конкретный тип вала. Теперь же универсальное автоматическое оборудование обслуживает 16 разновидностей деталей, а оператору достаточно выбрать нужную программу в системе управления и запустить цикл. Это обеспечивает гибкость производства и позволяет оперативно реагировать на изменения номенклатуры выпускаемых изделий.

По словам главного инженера термогальванического производства Сергея Фролова, автоматизация позволила полностью исключить влияние человеческого фактора на качество правки. Если раньше наладчик вручную определял точку изгиба, устанавливая вал на опоры, что требовало высокой квалификации и не исключало ошибок, то теперь пресс работает в полностью автоматическом режиме с загруженными в память программами для каждой детали. Производительность выросла более чем на 50% — за одну смену обрабатывается свыше 400 валов без потери точности и стабильности геометрических параметров.

Внедрение автоматического пресса — очередной шаг КАМАЗа в рамках стратегии по модернизации производственных мощностей. Завод двигателей регулярно обновляет станочный парк для соответствия мировым стандартам качества. Данное решение может стать ориентиром и для других машиностроительных предприятий отрасли, стремящихся повысить эффективность обработки ответственных деталей двигателей при одновременном снижении доли брака.